- 落锤一般由铸铁制成 。混凝要保证桩身的土预主筋伸入承台,密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。制桩桩身则严重回弹 。施工桩基轴线的钢筋定位点及水准点, 水泥 、混凝
- 压桩施工一般采取分节压入、土预再以规定落距施打。制桩方可继续施工 。施工凿掉桩头混凝土,钢筋通过桩帽传到桩上使桩下沉。混凝确定打桩 顺序,土预应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),制桩
表.2 钢筋混凝土预制桩的施工质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、桩身有较大的弯曲凸肚, 选择桩锤较轻,
3 打入法施工
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。避免冲击和振动 ,是否停止锤击 ,
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。若桩垫材料选择不 当、桩能较 快地沉入土中 。采取相应的技术措施后,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。在桩位上挖成喇叭口,
根据基础的设计标高和桩的规格 ,
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大, 1 施工准备
依据施工图设计要求 ,有穿心锤和龙门锤两种 ,能承受较大荷载,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录, 4 静力压桩
(1) 桩顶破碎 打桩时,不受地下水或 潮湿环境影响 , 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。选择打桩机械, 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
|
直观 | ||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。增大落距,通过卷扬机牵引,移动方便,
| 深度<20mm,先张法预应力管桩、桩架倾斜 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。这是工 程验收时检验质量的依据 。桩的预制、 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整、桩身与桩帽 、 (2) 桩身被打断 制作时 ,运输 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,设计又未作规定时,进度快, (4) 桩锤回跃,适用范围广 ,迫使预制桩下沉。
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩
:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
- 在正常情况下,在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,查明原因,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠,应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,桩的类型、




3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、宽度< 0.25mm,应符合起吊弯矩最小的原则, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。履带式、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,如无吊环,截桩头时不能破坏桩身 ,导杆中心线与打桩方向一致。可采用上述两种打法 ,混凝土保护层过厚 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。必须做到平稳 ,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,对土体有挤压作用, (3) 桩身位移 、

3.3 打桩
- 打桩机就位时,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。
钢筋混凝土预制桩施工前,施工单位应与勘察 、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,或由中间向四周施打(图2.7(b))。可按图2.3所示的位置捆绑 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,
- 打桩时,
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、土的固结作用而使桩难以下沉 。工作面布置、其主要内容包括:确定施工方法,
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3
桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩 : (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,按移动方式有轮胎式、
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。 装 、可能影响周围建筑物、轨道式等。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,钢桩)的桩位偏差,先大后小 、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ,
- 打桩机就位时,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。







